




一、试验条件与要求:
(1)机组大、小修后及阀门机械部分或仪控部分检修后均应进行传动检查;
(2)传动试验前,检查各阀门涉及工作票均已终结,或押回相关工作票,确认各阀门仪控电源或控制气源已正常投入;
(3)试验时运行人员应配合热控人员及机务人员,试验结束后做好记录;
(4)试验过程中应防止系统间发生串水、串汽现象。
二、试验方法:
(1)阀门与挡板均应进行全行程开关试验,检查远方操作指令与就地阀门实际动作方向是否一致,反馈状态是否与就地实际状态相符。阀门及挡板在开关过程中,动作应灵活,无卡涩现象,各连杆及销子无松动及弯曲现象;
(2)检查阀门远方与就地控制旋钮切换灵活,阀门就地开关控制正常;
(3)对于设有中停功能的阀门,在阀门开关动作过程中应在随机位置检查其中停是否功能正常;
(4)调节门应分别在开启关闭过程中检查阀门在0%、25%、50%、75%、100%开度时指令与实际开度反馈偏差;
(5)电动门电动关闭后,预留的手操圈数按阀门制造厂规定执行,卫生级电动快装式球阀尺寸图,试验结束后,应将手动的圈数退出,防止再次电动无法开启;
(6)在控制室与就地应有专人负责监视操作,并做好全开、全关时间和预留圈数记录。
电动球阀是部分旋转类球阀,旋转90°即可全关全开,与相同规格的闸阀和截止阀比较,球阀体积小、重量轻、功能---、---性高、便于管道安装等。密封---良,流通能力大,流阻系数小,结构简单、维修方便、使用---。阀体通道和连接管径相等并成一直径,介质几乎可以---损失的流过。电动球阀通常用于密封要求严格的场合,除控制气体、液体、蒸汽介质外,还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质。 球阀是一种重要的阀类,在石油化工和长输管线等领域有广泛应用。它的关闭件是一个带孔的部分球体,球体随阀杆转动,实现阀门的开启或关闭。流向可任意,可调范围广,能用于高压和大口径场合,控制高粘度,带有纤维和细颗粒的介质。 电动球阀调整方法 电动阀门执行器无论是单机出厂,还是组装在调节阀上出厂,出厂前均已做调整,但是考虑到运输和安装过程中的激烈的振动、撞击等现象,因此在运行前应确认动作是否准确,如有偏差可以按照如下步骤调整好
一、引言
随着机电一体化的趋势,以及微电子技术和计算机技术的发展,这些电动阀门在使用中出现越来越多的问题。比如控制精度不高、现场调试不方便、故障诊断方法不完善等,这就使得原有的电动阀门越来越无法适应现代工业发展的需要,必将被淘汰。因此对电动阀门这一重要的工业用机械产品进行有效的改造,提高其智能化程度,使其控制过程计算机化、通讯功能数字化、故障诊断处理智能化、检测远程化,都有着非常重要的意义。
二、电动阀门智能化研究意义
阀门实际阀位只有三个位置:开、关和中间位置,阀位由阀门电机的输出转矩来控制的。目前我国通常采用行程开关控制阀门电机、力矩开关起保护作用的工作模式。但是,行程开关和力矩开关通常安装在电动执行机构上,因此阀位信号不能直接从阀门轴上获得,这就使得阀位的指示值只是一个大概值,从而导致阀门关不严或者开不---。输出转矩选择过小会造成被控阀门启闭困难,这样容易使电动及烧毁;若输出转矩选择过大,一旦电动执行机构的控制失灵则极易造成阀门局部结构破坏。因此,这种控制方式不能直接控制阀门的启闭与调节,控制精度比较低。
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